開楠銘有限公司｜物流設備設計,自動揀貨系統,自動倉儲系統,料架系統

歡迎有需求的客戶向開楠銘有限公司發出需求、洽談合作。該公司提供自動化倉儲系統的產品，包括高揚層存取機、一體式倉儲料架系統、自動揀貨系統、輸送帶等，並提供客製化產品、解決方案及諮詢服務。該公司致力於了解客戶需求，提供抗震設計、客製化產品粉體烤漆的顏色等服務。歡迎隨時與該公司聯繫，該公司將竭誠為您提供專業知識，並樂意至貴公司拜訪，進一步介紹該公司的產品給您認識。期待與您合作，共同開創美好未來。

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關鍵詞：物流管理,倉儲管理,棧板,自動倉儲系統,系統整合,輸送帶,系統
高生產量足以解歐洲人的渴

High throughput to Quench Europe’s thirst

 

Carlsberg (嘉士伯)公司把新建的生產及配送中心的契約交給SSI SCHAEFER (勝斐邇)因為該公司在其飲料業界擁有豐富的物流管理經驗及充足的解決方案。 SSI SCHAEFER為了提供一個透明、有效率和能提高生產量程序的倉庫

關鍵詞：自動倉儲系統,WMS,倉儲管理軟體,輸送帶系統,貨架,存取機,物流設備,ERP,SOP,ASRS,輸送設備,速度,高儲量,高效率
~SSI Schaefer Doubles Storage Capacity for QVC

SSI Schaefer has successfully doubled on-site storage capacity within the distribution centre of the UK’s largest television and internet shopping business, QVC, by designing and building a new on-site extension for the storage, order-picking, and distribution of over 25,000 QVC products consisting of house-hold goods, electrical items, jewellery and clothing.

QVC dispatches over 12 million orders per year which are shipped from one distribution centre in Knowsley Industrial Park, Liverpool, with 100% of items sent to customers within 48 hours of order placement.

In order to maintain such impressive standards of customer service, whilst accommodating future growth and on-site storage expansion, QVC wanted to double its existing storage capacity in order to prevent off site storage, which was costing money and concentrate on restructuring its logistics processes to one site, ensuring high availability of items and quality of delivery for same day handling of goods.

To achieve this SSI Schaefer worked closely with QVC and worked in phases beginning w

關鍵詞：汽車零件,輕量架,積層架,零件架,R30,Shelving,塑膠盒,支柱
BMW 加快在韓國市場的操作

建立進口汽車製造者中最大的零件中心

 

BMW 是第一個在韓國進口汽車製造業市場中獲得利益的廠商。年度銷售量約 7,000輛，使得它晉升為進口汽車製造者中最暢銷汽車品牌之一。身為首要的汽車製造廠

關鍵詞：貨架,物流管理,棧板,低溫物流,先進先出,電動,冷凍食品,儲存,庫板,冷凍倉儲,導軌
為低溫供應鏈作好準備

 

低溫供應鏈是幾十億元生意；在亞洲有越來越多的公司投身於這個行業中。此領堿的零售業增長帶動對低溫儲藏設備需求的大幅增長，這也使得第三方物流公司也把焦點放在低溫儲藏和配送上。

 

在歐洲，低溫冷藏業已經急速發展，有超過整個工業20% 集中在冷凍食品的儲藏。舉例來說，現在在德國低溫物流公司和低溫儲藏業其儲藏區域總體積

關鍵詞：自動揀貨設備,自動倉儲系統,輸送帶系統,自動疊板系統,一體式貨架系統,庫板,貨架,WMS,倉儲管理軟體,存取機,速度,效率
~科爾斯在全國的兩個配送中心的自動化檢貨系統與科爾斯全公司戰略有效的結合之後更有效率地將-預先備好 的貨物送達 商家。 供應鏈雜誌進入科爾斯在墨爾本的設施裡面檢驗此擁有國際水平的揀貨系統。

在巨大科爾斯超級市場裏，至少一部分的供應鏈轉變不是由人來處理，而是由機器人處理。

根據零售商的介紹，自動化揀貨系統的解決方案為科爾斯在悉尼和墨爾本的二個關鍵全國配送中心(NDCs) 的貨物交運時的商家便利性上提供了明顯的改進，同時也縮小了端到端供應鏈的費用以及讓倉儲操作更加安全和更有效率。

供應鏈雜誌進入位在Somerton呈凹狀的墨爾本設施裡面看到其獨特的開箱揀貨解決方案，安裝此澳大利亞旗艦設施的解決方案提供者就是SSI Schaefer。

Schaefer設計者說，此設計融合了最好的解決方案及橫跨地球而來的安裝團隊，此項目需要12個月的安裝時間和50位專家的共同努力來完成。 全國分配中心的大小和容量讓科爾斯案成為在澳洲擁有最先進的自動化揀貨系統的使用者之一。

在10,000平方米裡，安裝的是完全自動化揀貨系統及自動儲存系統並配置三種類型的輸送帶系統長度共計近3km，二個機器人將塑膠籃堆積在手堆車上或棧板上，八臺升降機， 18個水平轉盤儲存系統並儲存超過150,000塑膠籃。

每個解決方案的組成都是為科爾斯的嚴密要求定做的，科爾斯說此系統的產生讓我們提升了在揀貨的準確性和效率，同時減少了營業成本的支出。

結合了位在維多利亞和東部小河的Somerton設施， NSW，設施可供應1,100家零售店的常溫貨品，包括化妝品、糖果店、湯和快餐、化妝用品、寵物食品和健康食品產品。 科爾斯要求的解決方案必須能有效揀出16,000 品項和加速檢貨速度，同時改進它對商店交貨的解決方案。

科爾斯的安德魯山德紳先生說NDCs的設計是根據科爾斯的整體供應鏈和物流變革被開發出來的。

 “NDC'S的設計是為了讓物品能夠更便利的運送至商家，並且提供更安全和更有效率的運作”， Sanderson說。

「在我們的設計裡安全是主要的訴求。 這是我們的設計時至高無上的原則」。

科爾斯選擇了自動化作為一個有效方法來應付在NDCs內大量流量緩慢的產品系列。此設備使這些物品能夠比人工揀貨的方式更有效率地被揀出，同時保證了在任何需作人工處理時的操作安全因素。

在Somerton NDC裡所有的貨物是每星期從數百個供應商手裡以堆疊在棧板上的形式所接受的。在自動化系統之內被揀出的物品會被重新包裝入塑膠盒內。 空的塑膠盒被放置在空塑膠盒的緩衝區然後再提供給系統。


關鍵詞：駛入式貨架,棧板,梭車,貨架,電瓶,SSI-SCHAEFER,SOS
安全 – 快速 – 智慧 SSI Schaefer(勝斐邇)發表自行研發新一代的衛星子車物流儲存方法 Neunkirch, 瑞士2009年7月 – 在18個月的研發後，SSI – Schaefer 正式將此自行研發的新一代衛星子車系統引進這個市場，並命名為衛星子車系統，此一系統所採用的是獨一無二的動力技術並配合由歐洲工業安全協會所符合最新的操作安全規範。我們為衛星子車物流儲存的運用上建立起一個新的規範, Schaefer 衛星子車系統簡稱為 [SOS]在儲存及搬運器材方面採用新的概念，那就是採用衛星子車及停靠站做為一個組合，因此增加了工作效率及表現， 也提高了衛星子車在安全操作的概念。 動能及小巧緊密的內部裝置 衛星子車及停靠站的設計是用來符合高密度儲存空間的需求並可使用任何型式的搬運設備來操作此一系統。 兩者為一組，當衛星子車進入停靠站時, 其內部有一組安全固定插梢會將衛星子車固定住；以保護衛星子車於堆高機存取轉換巷道時滑落。當堆高機操作員將停靠站與衛星子車放入另一個指定巷道前，操作員要以料架開口的寬度的中心點為準後在慢速前進將此系統置放於指定巷道內。為了消除操作員的壓力讓存取衛星子車及停靠站更為方便、精準及快速，在停靠站下方有設計牙插套來避免存取時可能發生的移動。 塑膠導引片的位置顯而易見，其操作範圍誤差容許在5公分以內，在同樣的操作速度其容許操作高度可達10米高。配置高性能的冷凝器及利用安裝在料架內的安全電源插座，Schaefer 衛星子車系統與傳統需配備電瓶操作的子車系統比較其動力系統至目前為止是獨一無二的。借由採用一個創新的方式提供動能，SSI-Schaefer的工程師設計是每次衛星子車進入停靠站時將自動充電。 因預期動能蓋的使用期限很長，意思是說它也可以被持續應用在冷凍庫內且不會有動力損失或效率上的損失。也因此系統不需更換電瓶其效率可大大的增加。 操作簡易 Schaefer衛星子車系統適用於任何傳統式的堆高機來做存取。衛星子車在巷道內可完全獨立完成存取的動作，操作員利用固定在堆高機車廂內的無線搖控裝置來控制。 衛星子車經由無線搖控接收指令(依簡單易懂的圖像完成指令傳送)。 使用RF技術，全部的功能如儲存，取出，存貨計算或移來移去等等是由堆高機操作員控制並傳遞至衛星子車執行，衛星子車接收到指令後會自動執行每一個指令並於完成每一個指令後會回歸到停告站。依每巷道深度的不同操作員在可能的時候可同時操作多組衛星子車來增加每一部堆高機的棧板循環速度。衛星子車的最高速度為1M/每秒，配合衛星子車與停靠站的安全及小心移置的動作從一個巷道到另一個巷道，將轉變成每部堆高機每小時產生更多的棧板循環，可進一步的結省

關鍵詞：倉儲貨架,自動化倉儲設備,WMS倉儲管理系統,冷鏈物流,輕型貨架,倉庫儲位規劃,後推式料架
在現今物流與製造業快速發展的時代，倉儲貨架早已不僅僅是擺放物料的工具，更是整個倉庫效率的關鍵。良好的貨架系統能提升倉庫坪效、加快揀貨速度，甚至配合自動化倉儲設備與WMS倉儲管理系統，達到智慧化、數據化管理的目標。本篇文章將完整解析倉儲貨架的選擇要點，並探討從輕型貨架到後推式料架的應用場景，協助企業規劃出最符合需求的倉庫方案。

為什麼倉儲貨架規劃如此重要？

許多企業在規劃倉庫時，常忽略貨架選型的重要性，導致日後出現儲位不足、搬運效率低落、庫存不易盤點等問題。透過專業的倉庫儲位規劃，能有效運用倉庫高度與通道空間，不僅提高儲存容量，更能縮短揀貨動線，減少作業時間。搭配WMS倉儲管理系統，更能做到即時庫存追蹤、批次管理、先進先出(FIFO)控管，達到精準、快速、可追溯的倉儲管理模式。

常見倉儲貨架類型與特色

1. 輕型貨架

輕型貨架適合存放中小型、手動搬運的物料，如電子零件、輕量工具、日常備品等。結構簡單、組裝靈活，可依倉庫需求調整層高，造價低、應用廣，是中小型倉庫或零件室的常見選擇。

2. 中量型與重型貨架

當物料重量較重、需要配合堆高機作業時，中量型與重型貨架是首選。其結構堅固，承載力高，適合製造業、汽車零件業或需要長期儲存大批物料的工廠。

3. 後推式料架

後推式料架是一種高密度儲存系統，適用於高周轉率、同品項批量儲存的情境。叉車可將棧板從前方推入，後方棧板會隨軌道自動往後滑動，實現「先進後出」的存取方式。此設計大幅減少通道數量，提升儲存空間利用率，非常適合冷鏈物流倉庫或需要大量堆疊同一SKU的產業。

4. 駛入式與穿梭車貨架

駛入式貨架提供更高密度的儲存，叉車可以直接開進貨架通道取放貨物，適合低SKU、大批量儲存的行業。而穿梭車貨架則搭配自動化穿梭車運行，能有效減少人工操作，提高倉儲自動化程度。

自動化倉儲設備與智慧倉儲

隨著產業數位轉型，越來越多企業導入自動化倉儲設備，搭配WMS系統進行庫存管理，甚至結合AGV搬運車、ASRS自動倉儲系統與VLM垂直升降系統，達到自動入庫、揀貨、盤點的智慧倉儲模式。


關鍵詞：移動式貨架,貨架規劃,積層架,倉儲物流設備,倉儲空間,自動倉儲,重型貨架
在現代製造業與物流業中，倉儲物流設備的選擇與規劃是決定效率與成本的關鍵。無論是工廠、電商倉庫，還是零件儲存中心，正確的貨架規劃能有效提升揀貨速度、減少倉庫面積浪費，並優化整體的作業流程。

其中，最常見的倉儲貨架分為輕型貨架、中型貨架與重型貨架三大類別，搭配不同的輔助系統，例如移動式貨架、積層架或自動倉儲系統，可以滿足不同產業的需求。本文將帶你深入了解這些貨架的差異、適用場景與選擇要點。

一、輕型貨架：靈活與經濟的首選

輕型貨架適合存放重量較輕、數量多、種類多的物料，例如文具、零配件、輕型原料等。

特色：



承重能力：單層約 100–200 公斤，適合人工揀貨。


結構簡單：安裝拆卸方便，可依需求調整層板高度。


應用場景：中小型倉庫、辦公室備品室、電商前置倉。



如果你的倉庫需要快速調整庫存陳列，輕型貨架可與移動式貨架搭配使用，減少固定通道佔用的倉儲空間，提升坪效。

二、中型貨架：承重與空間的平衡

中型貨架適合需要手動存取、但重量略高的物料，如機械零組件、電子料件、一般五金產品。

特色：



承重能力：單層可達 200–500 公斤。


模組化設計：可以輕鬆擴充或連結成排，方便未來倉庫擴編。


應用場景：中型工廠、維修中心、零件倉。



當中型貨架搭配積層架，可以形成雙層或多層結構，等於在原有的倉庫內「加蓋二樓」，充分利用垂直高度，讓倉儲空間的使用率提升 50% 以上。

三、重型貨架：高儲存密度的王者

重型貨架是大型物流中心、製造工廠不可或缺的核心設備

關鍵詞：倉儲物流設備,移動式貨架,貨架規劃,積層架,倉儲空間,自動倉儲,重型貨架
在零組件製造業與售後服務中心中，倉庫常常面臨「品項多、周轉快、庫存雜」的挑戰。要讓零組件存取更有效率，正確選擇倉儲貨架就成為關鍵的一步。市面上常見的貨架有輕型貨架與中型貨架，兩者在承重能力、成本、適用場景上都不同。

本文將深入比較輕型貨架與中型貨架的優缺點，並搭配貨架規劃建議，幫助你充分利用倉儲空間，搭配其他倉儲物流設備如移動式貨架、積層架甚至自動倉儲系統，打造高效率的零組件倉儲方案。

一、輕型貨架：靈活、經濟、適合人工揀貨

輕型貨架通常以角鋼或螺栓式結構組成，單層承重約 100–200 公斤，適合存放小體積、重量輕的零組件。

優點：



成本低、安裝簡易：適合中小企業或剛成立的倉庫。


高度可調整：層板高度可依物料尺寸變動，靈活性高。


輕鬆搬動：拆裝方便，能快速搬遷或重新配置。



缺點：



承重限制：不適合存放超過 200 公斤的物料。


耐用度較低：長期放置重物可能導致變形。



若你想進一步提升坪效，輕型貨架可以搭配移動式貨架使用，減少固定通道數量，大幅增加存放密度，對於坪數有限的倉儲空間非常實用。

二、中型貨架：承重更強、適合多樣化零件

中型貨架承重範圍通常在 200–500 公斤，採用更堅固的立柱與橫樑結構，適合中重量的物料存放。

優點：



承重力提升：可存放中重量的模具、零件箱、電機設備。


模組化設計：可連結成排、擴充靈活，支援倉庫規模擴張。


關鍵詞：倉庫規劃,積層架,ASRS,自動化倉儲,新北倉儲,倉儲規劃,倉儲設計,自動化倉儲系統,倉儲空間,自動倉儲,倉儲貨架
倉儲貨架是現代倉庫管理中不可或缺的一部分。它們不僅提高了空間利用率，還使得物品的存取更加高效。本文將解析倉儲貨架的各種類型及其優點，並提供選擇合適倉儲貨架的指南，

倉儲貨架是什麼？

倉儲貨架是用於存放、組織和管理倉庫內各種物品的結構裝置。它們可以根據不同的需求和用途設計，從而最大化倉庫的空間利用率，提高作業效率，並確保貨品的安全存放。常見的倉儲貨架包括棧板式貨架、窄巷式貨架、電動移動式棧板貨架、通道式梭車貨架、中量型貨架和積層架等。

 

倉儲貨架的類型與優點


棧板式貨架：


產品範圍廣：可滿足各種不同的需求。


關鍵詞：自動揀貨系統,自動化倉儲設備,倉儲管理系統,倉庫安全,ASRS自動倉儲,倉儲物流規劃,倉儲系統款體
隨著製造業和物流業快速發展，企業對自動化倉儲設備的需求不斷增加。從傳統人工揀貨到導入自動揀貨系統、ASRS自動倉儲系統，企業希望透過自動化提升效率、降低成本。然而，自動化設備投資初期成本高昂，因此計算投資回收期（ROI，Return on Investment）成為決策關鍵。本文將完整解析自動化倉儲設備的投資回收期計算方法，並介紹如何結合倉儲管理系統與倉儲系統款體做整體規劃，確保投資效益最大化。

一、了解投資回收期概念

投資回收期是指企業投入資本在多久時間內可以透過節省的成本或增加的收益收回。對自動化倉儲設備而言，回收期取決於以下因素：



設備初期投資成本

包括自動化倉儲設備本體、安裝費用、軟體系統（如倉儲管理系統或倉儲系統款體）及培訓費用。


運營成本節省



人力成本降低：透過自動揀貨系統與ASRS自動倉儲減少人工揀貨與搬運。


庫存管理效率提升：透過智慧化倉儲系統降低庫存積壓與錯揀率。


空間利用率提高：合理的倉儲物流規劃與自動化設備，減少倉庫坪效浪費。




營運收益提升



加快出貨速度，提高客戶滿意度。


提升訂單處理量，增加業務營收。





投資回收期的計算核心，就是比較投入成本與每年節省或新增的收益。

二、自動化倉儲設備的成本組成

在計算回收期前，先拆解成本結構：



設備成本





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為了確保倉庫中的貨架和層架全年安全運行，開楠銘有限公司鼓勵客戶定期檢查貨架，並依照下方維護指南進行保養，確保整體倉儲系統的高效性與安全性。您可與我們的貨架安全人員合作，共同維護和改進現有的儲存系統，以增強安全性將提高您日常操作的效率，符合歐洲標準 (EN15635)並實現更高的性能。以下是關於倉儲貨架檢查和維護的詳細說明：

歐洲標準 (EN15635) 的介紹

什麼是歐洲標準 (EN15635)?

歐洲標準 (EN15635) 提供了與儲存系統結構安全相關的操作指南。這些標準適用於與固定式儲存設備相鄰運作的重型機械搬運設備。遵守這些倉庫規畫標準可以將不安全操作或結構損壞的風險和後果降至最低。其他類型的儲存設備僅部分涵蓋，可能超出歐洲標準範圍，需額外考慮。

 

貨架檢查的過程

貨架檢查是如何進行的?

雖然 "檢查" 一詞聽起來可能讓人感到不安，但檢查結果在日常業務中發揮關鍵作用，確保倉庫能安全運作，排除意外事故的發生。此外，儲存解決方案的檢查合格或缺失，也可成為供應鏈有效且可靠的重要組成部分

關鍵詞：自動化倉儲系統,自動化倉儲,自動化設備,倉庫空間,靈活性,自動倉儲
在現代物流業中，自動化倉儲系統成為提升效率和降低成本的關鍵解決方案。本文將深入探討自動化倉儲系統的介紹、自動化倉儲系統與傳統倉儲系統的差異性、自動化倉儲系統的優勢。

 

自動化倉儲系統介紹

自動化倉儲系統是一種利用先進技術和設備來實現物料存儲和取用的系統。它包括各種自動化設備，如自動導引車（AGV）、垂直升降儲存系統（VLM）、自動存取系統（AS/RS）等。這些設備通過計算機系統進行管理和控制，能自動完成物品的存放、取出和運輸等操作，大大提高了倉庫的運營效率。

自動化倉儲系統不僅能提高倉庫的空間利用率，還能減少人力成本，降低錯誤率，提升庫存管理的精確性。它廣泛應用於製造業、零售業、物流配送中心等領域，成為現代倉儲管理的主流趨勢。

 

自動化倉儲系統 V.S 傳統倉儲系統

自動化倉儲系統與傳統倉儲系統存在諸多差異，這些差異體現在多個方面：


操作方式

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隨著製造業和物流業的快速發展，倉庫不再只是存放貨物的空間，而是企業供應鏈效率的重要一環。如何設計合理的倉儲物流規劃流程，從入庫到出庫建立最佳動線，不僅能提升作業效率，也能確保倉庫安全，降低人為失誤和損耗。本文將深入解析現代倉儲物流規劃的完整流程，並介紹如何搭配自動化倉儲設備、自動揀貨系統及ASRS自動倉儲系統，打造高效智慧倉庫。

一、入庫流程：規劃第一步

入庫是整個倉儲物流流程的起點，正確規劃可以避免後續貨物堆積、混亂或遺失。



貨物驗收與登錄

進入倉庫的貨物需先經過數量、品質檢查，並登錄到倉儲管理系統。現代倉庫多採用倉儲系統款體整合條碼或RFID技術，自動記錄入庫資訊，確保數據準確。


分區與分類

根據貨物重量、體積及周轉率劃分存放區域。例如：



高周轉商品放在靠近揀貨出口的區域


重量較大的貨物放在ASRS自動倉儲或地面承重區


小零件可使用自動揀貨系統進行存取




貨架規劃與儲位設置

使用自動化倉儲設備或高密度貨架，如多層積層架，充分利用垂直空間，最大化倉儲空間效率。合理的倉儲物流規劃可避免貨物堆疊過高造成安全隱患。



二、庫內管理與動線設計

庫內管理是決定倉庫運行效率的關鍵。合理設計動線與儲位，可讓倉庫作業順暢且安全。



動線設計原則



入庫區、出庫區和揀貨區的動線應盡量分離，避免交叉作業造成延誤或事故。




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在現代倉儲管理中，中量型貨架憑藉其多樣化的特性和靈活性，成為眾多企業的理想選擇。本文將針對中量型貨架做全面解析與探討，並介紹開楠銘有限公司提供的中量型貨架如何滿足各種儲存需求。

 

中量型貨架介紹

中量型貨架是指每層貨架具有中等承載能力的倉儲設備，適用於存放中等重量的貨物。這類貨架結構穩定、拆裝方便，廣泛應用於製造業、零售業和物流配送中心等行業。中量型貨架能夠有效提升倉庫的空間利用率，提高存取效率，減少勞動力需求。

 

中量型貨架的特色

中量型貨架具備多項特色，使其在倉儲管理中具有不可替代的優勢：


承載能力強：中量型貨架每層可承載200至500公斤的重量，適合存放中等重量的物品，如工具、零配件、半成品等。


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在當今高速競爭的供應鏈環境中，企業對倉儲效率的要求越來越高。傳統物流模式往往依賴人工搬運、手動盤點，導致人力成本高、錯誤率大、作業效率低。隨著科技進步，自動化倉儲設備與數位化管理工具的導入，已經徹底改變了倉儲作業模式，讓企業能夠大幅提升生產力與準確度。本文將深入探討自動化設備如何改變傳統物流模式，並結合倉儲貨架、WMS倉儲管理系統、冷鏈物流、輕型貨架、倉庫儲位規劃及後推式料架等要素，協助企業打造高效的智慧倉庫。

一、傳統物流模式的挑戰

傳統倉庫大多使用人工管理及搬運，依賴紙本文件或簡單的 Excel 表格進行庫存記錄。這種模式容易出現以下問題：



人力成本高：需要大量作業員進行揀貨、補貨、盤點。


作業效率低：人工尋找貨品耗時，影響訂單出貨速度。


錯誤率高：憑記憶或手動紀錄，容易造成出錯，增加退貨率。


空間利用不佳：倉儲貨架設計未優化，造成儲位浪費。



在全球電商興起、消費需求快速變動的情況下，傳統物流已難以滿足市場對效率與即時性的要求，因此自動化與數位化轉型成為企業必走的道路。

二、自動化倉儲設備的導入與效益

現代物流導入自動化倉儲設備，結合輸送系統、堆垛機、穿梭車、後推式料架及 AGV 自動搬運車，實現全自動的進出庫作業。

1. 提升空間利用率

透過精準的倉庫儲位規劃與立體化的倉儲貨架設計，企業可以最大化倉庫高度及深度的使用率，減少不必要的倉庫擴建成本。

2. 加速物流週轉

自動化系統可快速完成揀貨、補貨，並與輸送帶銜接，讓出貨流程無需等待人工操作，大幅提升訂單處理速度。

3. 減少人為錯誤

搭配WMS倉儲管理系統進行智能調度，每一項物料皆能追蹤來源、批號及儲位，降低揀貨錯誤率並確保品質

關鍵詞：移動式貨架,冷鏈物流,輸送帶,醫藥物流,智能控制系統,靈活性,棧板貨架
電動移動式棧板貨架是一種靈活的貨架系統，適用於大型、重型貨物。這些貨架配備了先進的控制系統，能夠根據個人需求進行設計。通過將貨架巷道重新組織到物流和其他功能領域，可以創造新的空間並優化您的儲存功能。

 

電動移動式淺板貨架適用行業特性

電動移動式淺板貨架特別適用於庫存品類多但出入庫頻率低的倉庫，或者出入庫頻繁但可按巷道順序出入庫的倉庫。例如，冷鏈物流、醫藥物流等需要嚴格控制環境的行業。

 

電動移動式棧板貨架的優勢

1. 冷凍領域的理想選擇

結合輸送帶系統方面的專業技術以及獨特的電力驅動裝置和系統設計，電動移動式棧板貨架是冷凍倉庫的設備選擇之一。它能在低溫環境下保持高效運行，滿足冷鏈物流的特殊需求。

2. 安全無事故運作

電動移動式貨架配備了緊急停機按鍵、通道間距燈、手動釋放系統、距離感應器和安全距離燈

關鍵詞：自動揀貨系統,自動化倉儲設備倉儲管,倉儲管理系統,垂直升降儲存系統,自動化倉儲,倉儲物流規劃,倉儲系統款體
在現代倉儲與製造業中，對小型零件的儲存與揀貨效率要求越來越高。傳統的人工儲存方式不僅佔用大量倉儲空間，也容易出現揀貨錯誤或延誤訂單問題。針對這些挑戰，LogiMat 垂直升降儲存系統提供了一套高效能、可擴展的自動化解決方案，整合自動化倉儲設備、自動揀貨系統及智能倉儲管理系統，成為小型零件倉儲的理想選擇。

一、LogiMat 的核心特點

1. 高效垂直儲存

LogiMat 利用垂直升降系統（VLM, Vertical Lift Module）將小型零件存放在多層抽屜或托盤中，充分利用倉庫垂直空間，大幅提升倉儲物流規劃效率。相比傳統貨架，LogiMat 可以在相同地坪面積下存放更多貨物，減少倉庫占地需求。

2. 自動揀貨與精準管理

系統整合了自動揀貨系統，可依訂單指令自動將所需零件輸送至操作口，減少人工走動與揀貨時間。搭配倉儲管理系統，每件物料的庫存狀態都能被即時追蹤，避免缺貨或過量庫存。

3. 模組化設計與擴展性

LogiMat 採用模組化倉儲系統款體，可依客戶需求量身定制。例如，層數、托盤尺寸、控制軟體功能都可調整，方便後續擴充，滿足不同類型產品的儲存需求。

4. 安全與穩定性



系統設有多重防護措施，保障操作人員安全，符合倉庫安全標準。


垂直升降運行過程中，托盤與抽屜自動鎖定，避免意外掉落。


配合自動化控制系統，降低因操作不當造成的設備損壞或人員傷害。



二、LogiMat 與其他自動化倉儲設備的整合

1. 與 ASRS 自動倉儲系統結合

LogiMat 可作為ASRS自動倉儲的一部分，與穿梭車、堆垛機等設備無縫整合，形成全自動化倉儲方案。這樣的配置適合高周轉零件倉庫，能大幅提升訂單處理速度，降低人力成本。

2. 與輸送系統和工作站整合

LogiMat 不僅可作為獨立儲存系統使用，還可連接其他倉庫區域的輸送系統，將零件自動送到組裝線或包裝工作站，實現端到端的自動化作業流程。


關鍵詞：垂直升降系統,倉庫貨架,倉儲貨架,倉儲規劃,貨架,倉儲物流,倉儲架,倉儲設備
垂直升降儲存系統是一種高效的儲存和揀選解決方案，能在一個系統內同時滿足兩者需求。此系統如同一個超大型的抽屜櫃，前排和後排存放托盤及產品，升降機位於中間，負責將托盤推出並運至相應的揀選作業位置，使操作人員能以最高的準確度執行揀選。

 

滿足各種規格的需求

垂直升降儲存系統可適應現場所有條件，具有八種不同的寬度和兩種深度，機器高度最高可達 24 米。其緊密的構造設計利用現有的空間高度，如在 25 mm 間距的托盤進行儲存、FIX 高儲存策略或智能高優化 (IHO) 存入，以及托盤等功能可靈活設計，使空間和重量優化，實現在極小的佔地面積上高密度儲存產品。

 

管理與軟體

垂直升降儲存系統採用貨到人原則，可作為獨立系統或整合至自動化應用程序中。配備具有 PLC 的標準功能，其管理系統和軟體選項可個別配置，採用 WAMAS® 物流軟體。還可以連接至高階 ERP 系統進行商品管理和訂單處理，透過簡單擴展靈活客製化您的物流流程。操作界面為直覺式的觸控螢幕，便於使用。

 

系統功能

垂直升降儲存系統提供獨特的儲存升降功能，實現緊密、堅固、安全且符合人體工學的解決方案