漢燿企業有限公司

漢燿企業有限公司成立於2005年，是一家擁有豐富模具設計經驗和穩定塑膠射出品質的公司。無論是3C產品外殼、碼錶、車燈、玩具槍、射包模等各式模具，該公司都能夠提供專業的解決方案。在經濟不景氣的時代，該公司更加重視搶占時機，能夠在最短的時間內完成新產品開發，與客戶合作絕對能夠幫助您賺取更多利潤。該公司將竭盡所能滿足客戶的需求，誠摯地希望能與貴公司合作，共同創造雙贏局面。

漢燿企業有限公司主要經營塑膠模具、塑膠射出、產品設計以及台南模具相關業務。該公司擁有專業的團隊和先進的設備，能夠為客戶提供高品質的產品和服務。

在產品方面，該公司致力於為客戶提供最優質的塑膠模具和射出產品。無論是外殼設計還是細節加工，該公司都能夠滿足客戶的需求，並且保證產品的品質和準時交貨。

在服務方面，該公司以客戶至上為宗旨，提供全方位的售前咨詢和售後服務。該公司的專業團隊將竭誠為客戶提供最滿意的解決方案，確保客戶的需求得到及時滿足。

漢燿企業有限公司在過去的幾年中取得了一系列重要的里程碑事件，為公司的發展奠定了堅實的基礎。該公司將繼續努力創新，不斷提升產品質量和服務水準，以滿足客戶不斷增長的需求。

展望未來，隨著市場的不斷變化和需求的不斷增加，塑膠模具行業將迎來更大的發展機遇。漢燿企業有限公司將緊跟市場需求，不斷創新和提升，為客戶提供更優質的產品和服務，共同實現合作共贏的目標。

歡迎有需求的客戶向漢燿企業有限公司發出需求，洽談合作，該公司將竭誠為您提供最優質的產品和服務。

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漢燿企業有限公司在台南塑膠射出領域擁有超過三十年的專業經驗，致力於提供高品質的客製化模具與塑膠射出模具服務。我們能針對不同產品需求設計與製作塑膠射包模具，同時協助客戶確認產品設計可行性，避免模具需反覆修改或重新製作，從而節省開發時間與成本。

一、專業客製化模具開發

在產品開發初期，模具設計是成功的關鍵。我們提供完整的客製化塑膠模具開發服務，無論是簡單或複雜的產品結構，我們都能精準完成模具設計。對於塑膠成型模具，我們不僅關注外觀與尺寸，還會評估產品組裝與功能需求，確保模具能順利生產並達到最佳射出效果。

我們特別強調在設計階段即檢視產品結構，協助客戶發現可能的問題，例如厚薄不均導致的收縮或翹曲、拆模困難等問題。這樣的前置規劃能有效降低後續返工成本。

二、塑膠射出模具與成型服務

除了模具設計與製作，漢燿企業也具備完整的塑膠射出模具操作能力。廠內配備先進射出機台，可直接進行塑膠成型模具試模及量產，將成品一併交付給客戶。這種一條龍服務模式，不僅省去客戶管理模具的麻煩，也避免因模具保管或維修問題而造成生產中斷。

我們熟悉多種塑膠材料特性，能處理不同材質射包，如 ABS、PP、PC 以及金屬複合射出，確保塑膠產品設計在量產階段達到理想效果。無論是中小型批量生產還是高精密客製化產品，我們都能提供穩定、高品質的射出成果。

三、產品設計整合與模具可行性檢測

漢燿企業與多家產品設計公司合作，能在產品設計階段提供技術支援，確保設計符合塑膠射包模具製作與射出要求。我們會對產品結構、厚薄分布、組裝性與功能性進行評估，並提出改善建議。

這種設計與模具製作的整合模式，可以減少設計錯誤帶來的反覆修改，也能縮短開發周期，提升產品上市效率。對於需要快速迭代產品的企業，這種一站式服務大幅降低開發風險。

四、模具保養與維修

漢燿企業的模具部門可提供塑膠射出模具的保養與維修服務，延長模具壽命並確保生產穩定性。我們了解模具保養的重要性，會定期檢查模具零件與射出流道，預防磨損或堵塞問題。

良好的模具維護能減少生產中斷、降低報廢率，確保每批產品的尺寸、外觀和功能穩定。對客戶而言，這意味著減少意外開銷與延誤，提高生產效率。

五、量產與品質控管

在量產階段，我們依據產品特性與塑膠成型模具要求，精準調整射出參數，包括溫度、壓力與冷卻時間，確保每批產品的一致性與高品質。我們也會持續監控生產過程，進行尺寸測量、外觀檢查及功能測試。

對於追求精密度的產品

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在現代產品開發中，塑膠製品的開發流程是企業能否快速上市與維持品質穩定的關鍵。無論是 3C 外殼、汽車零件，或是日常生活用品，從設計到量產的每個環節都不可掉以輕心。本文將以完整的七大步驟，解析如何掌握塑膠成品流程，避免產品卡關與拖延上市時程，同時說明選擇專業工廠的重要性。

 

一、產品設計：確立開發基礎

 產品設計是整個塑膠生產製造流程的起點。設計階段不僅決定產品的外觀與功能，還影響後續模具開發與量產效率。良好的設計需要考慮材料特性、厚薄分佈、組裝性與射出流道。若在此階段忽略問題，後續即使模具精良，也可能產生縮水、翹曲或組裝不良等瑕疵。 

 與專業工廠合作，可在設計階段導入射出成型技術的專業建議，提前解決潛在問題，降低後續返工成本。 

 

二、客製化開模：打造高精度模具

 進入模具階段，客製化開模是確保產品精度與外觀的一大關鍵。每個產品的結構與功能不同，模具設計必須符合特定規格。專業廠商能依據設計圖，提供精密的模具設計方案，避免分模線明顯、拆模不順或厚薄不均導致的變形問題。 


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塑膠射出成型廣泛應用於3C外殼、汽車零件、儀表殼體、生活用品等領域，因此選擇可靠的塑膠射出代工廠商，是每間企業產品開發的重要關鍵。然而，代工品質與交期差異往往相當大，一旦選擇不當，可能導致產品外觀瑕疵、尺寸誤差、追加成本甚至延誤上市時程。

以下將以段落解說並搭配重點列表，幫助你在挑選塑膠射出合作廠時能更有效掌握方向。

 

一、為何代工品質落差大？設備與管理才是關鍵

不同工廠的射出機台設備、維護程度與參數控制能力，直接影響成品品質。許多企業誤以為射出只是「將塑膠射入模具」，但實際上涉及溫度、壓力、冷卻、流道等專業知識。

常見影響品質的原因包括：



機台老舊，射出不穩定


缺乏溫控設備，容易產生色差與縮痕


缺乏標準化生產參數紀錄





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漢燿企業有限公司在台南塑膠射出領域已有超過三十年的豐富經驗，專注於提供中小型各式模具的射出成型服務。我們能針對不同產品需求，進行高精度塑膠成型射出，並且能處理不同材質射包，包括金屬與塑膠的射包，滿足多元化生產需求。多年的累積經驗，使我們能在每一個環節中提供穩定且高品質的塑膠產品射出服務。

專業射出設備與工廠實力

漢燿企業擁有完整的射出設備與先進生產線，從模具製作到產品量產，都能確保塑膠成品射出的品質穩定。我們的射出機台涵蓋不同噸數，可針對各種材質與厚度進行精密射出，避免縮孔、翹曲或變形等常見問題。

在生產過程中，我們會依據產品設計與模具結構，調整射出成型參數，包括溫度、壓力與冷卻時間，確保每批次產品尺寸精準、表面光滑，並保持色彩穩定。無論是單一產品還是小批量量產，我們都能提供靈活且可靠的生產方案。

模具部門：保養、維修一站完成

除了射出服務，漢燿企業在廠內設有完整的模具部門，能同時提供模具維修與保養服務。我們了解模具是塑膠射出品質的關鍵，良好的模具維護能延長使用壽命，減少生產中斷，並降低報廢率與返工成本。

不論是新模具製作或舊模具修復，我們都能提供專業建議與技術支援，確保每個模具都能順利完成客製化塑膠產品射出，達到理想的外觀與尺寸精度。

客製化射包與多材質加工

漢燿企業具備豐富的不同材質射包經驗，能同時處理塑膠與金屬複合射出，滿足複雜產品的生產需求。我們的技術可應用於電子零件、汽車配件、生活用品等各種領域，並可依照客戶需求提供塑膠射包的設計與成型建議。

這種多材質射包能力，讓企業能一次完成整體產品生產，減少跨廠溝通成本，也提升產品一致性與上市效率。對於追求精密結構或特殊功能的產品，漢燿企業的技術優勢更顯重要。

與產品設計公司的合作

為了更完整支援客戶需求，我們與多家產品設計公司合作，能在塑膠成型射出前提供設計優化建議。這種整合模式，從設計→模具→試模→量產，都能協助客戶減少不必要的修改與返工，提升塑膠成品射出效率。

若您有需求，我們可協助引介專業設計團隊，提供整合服務，確保產品在開發初期就能兼顧功能、外觀與射出可行性。這種一站式服務是漢燿企業在台南塑膠射出市場的重要優勢。

三十年專業累積，品質與信任保障

累積三十年的經驗，漢燿企業已經服務過多家中小型企業，提供從塑膠模具製造到量產的完整解決方案。我們熟悉各種塑膠成品射出流程，從材料選擇、射出參數控制到模具保養，都有嚴格標準，確保每件產品符合客戶需求。