江興鍛壓工業股份有限公司

江興鍛壓工業股份有限公司成立於1971年2月，位於台灣台中市西屯區，佔地面積達13,150平方公尺。公司主要從事軌道相關產品、汽車零件、機車零件、自行車零件、機械零件、五金工具等鍛壓製造加工。公司擁有豐富的鍛造技術，專注於鋼材和鋁材的製造，並通過多樣化的鍛壓塑性成型技術，提升產品尺寸精度和材料強度。

在產品方面，江興鍛壓工業股份有限公司擁有多項先進的鍛造技術，包括冷/溫複合鍛造技術、密閉式溫間鍛造技術、精密齒型鍛造技術等。這些技術不僅可以生產精密的鍛件，還可以節省金屬材料的耗用，提高切削加工效率，降低原料成本，並提升產品的競爭力和獲利空間。公司還擁有2000噸至5000噸不同規格的鍛造生產線，可以承製各種大小的鍛件，並通過MSC SUPER FORGE應力分析系統進行模擬，縮短開發時程，降低開發成本。

在服務方面，江興鍛壓工業股份有限公司提供金屬、鍛造、汽車零組件、機械五金零件、自行車零件、機車零件、運輸機件零件等相關服務。公司擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以根據客戶的需求提供定制化的解決方案，確保產品的品質和準時交貨。

未來，隨著汽車、機械、自行車等行業的持續發展，鍛壓製造行業將迎來更大的發展機遇。江興鍛壓工業股份有限公司將繼續致力於技術創新和產品升級，不斷提升自身競爭力，滿足客戶需求，並歡迎有需求的客戶向該公司發出需求，洽談合作。

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關鍵詞：切邊,加熱,汽車零件,鋸料,鍛造
1.冷/溫複合鍛造技術，可生產精密近淨型鍛件，可節省金屬材料的耗用，並提高切削加工效率。

2.密閉式溫間鍛造技術，減少廢邊材料及拔模角之產生。在精準的下料製程管制之下，有效降低原料成本。

3.精密齒型鍛造技術的研究發展，可讓精度達到JIS 3-4級，齒型完全不需加工。

4.2000噸長行程冷鍛沖床，可生產600mm之軸件及中空管件。

5.2500噸熱鍛自動化生產線，可有效降低生產成本，並提升價格競爭力以及獲利空間。

6.5000噸大型熱鍛生產線，由鋸料、加熱、鍛造，到切邊製程一貫作業，可承製約50KGS的大型鍛件。

7.MSC SUPER FORGE 應力分析系統，模擬鍛造製程，可縮短開發時程，減少試模錯誤，進而有效控制開發成本。

關鍵詞：金屬,鍛造,汽車零組件,機械五金零件,自行車零件,機車零件,運輸機件零件




 



 



 




鍛造－優質的金屬零件生產方式




 








　　在金屬零件的生產技術分類下，鍛造是一種可節省材料耗用以及提升產品尺寸精度及材料強度的生產技術。



　　江興的鍛造技術主要應用於鋼材和鋁材。在鍛造的過程中，透過多樣化的鍛壓塑性成型技術讓材料在精密模具的成型區域裡流動，以改變材料的外觀與尺寸。


 

 



　　這樣的方式須透過經驗豐富的技術人員進行調校後方能達成。而江興的生產團隊在經過持續的訓練以及實際作業之中，早已累積了相當豐富的經驗與技術，確保鍛品的最終品質。