產品簡介
關鍵詞：火花放電加工,鏡面放電加工,碳化鎢,電極設計,超硬合金
放電加工 (EDM) 是一種加工技術，其中使用放電從工件上去除材料。 EDM 主要用於金屬的切割、成型和精加工，適合用於鎢鋼、鈦、複合材料和其他超硬合金導電材料。
在放電加工中，工件浸入導電液體（稱為“電極材料”）中的兩個電極之間。 當操作者通過電極之間的流體發送電流時，它會在間隙的兩端之間產生一個具有高電位差的電場。
電流導致離子流向一個電極（陰極），而電子流向另一個電極（陽極）。 這導致帶電原子聚集在這兩個位置。
如果導電工具同時接觸兩個電極，它就會被反向移動的離子包圍。 離子會產生火花，當它們與工具材料碰撞時會腐蝕或熔化一些工具材料。EDM也被稱為電火花加工
放電加工機的原理
放電加工 (EDM) 的原理是通過將高壓電流經由一個導體 (通常是銅或石墨) 注入工件中，產生一個電弧 (火花) 來削除材料。 當電流流經工件和導體之間的間隙時，會產生高能量的電弧 (火花)。 這個電弧會穿透工件表面，將材料熔化或液化。
EDM 通常分為兩種類型：火花放電加工 (Spark EDM) 和液態放電加工 (Wire EDM)。火花放電加工是通過空氣或其他氣體來產生電弧，而液態放電加工是通過將金屬絲插入工件中來產生電弧。
EDM 可以用於切割或加工高硬度材料，例如金屬、鎢鋼、鈦合金等，由於它不需要使用刀具，所以可以用於加工複材或其他導電材料。此外,EDM能夠達到高精度加工，最小精度可達到微米級。
放電加工優點
放電機工(EDM)有幾個獨特的優勢。其中一些包括:
可在任何類型的導電材料上加工
當你想到放電加工(EDM)時，首先想到的是它能夠處理各種材料。只要材料是可以導電的，EDM始終是正確的加工製成方法。能夠處理傳統加工方法難以加工或無法加工的問題。其中包括鈦和碳化鎢等超硬合金材料。
2. 無機械加工之應力
另一個重要的好處是沒有機械加工應力被施加到工件上。不必擔心因應力所產生工件變形，因為在去除材料時不須高切削力。由於電極和工件之間不會接觸，所以不會存在機械加工所產生的應力。
3. 實現各種形狀和深度
關鍵詞：火花放電加工,碳化鎢,鏡面放電加工,超硬合金,放電加工
放電加工 (EDM) 是一種加工技術，其中使用放電從工件上去除材料。 EDM 主要用於金屬的切割、成型和精加工，適合用於鎢鋼、鈦、複合材料和其他超硬合金導電材料。
在放電加工中，工件浸入導電液體（稱為“電極材料”）中的兩個電極之間。 當操作者通過電極之間的流體發送電流時，它會在間隙的兩端之間產生一個具有高電位差的電場。
電流導致離子流向一個電極（陰極），而電子流向另一個電極（陽極）。 這導致帶電原子聚集在這兩個位置。
如果導電工具同時接觸兩個電極，它就會被反向移動的離子包圍。 離子會產生火花，當它們與工具材料碰撞時會腐蝕或熔化一些工具材料。EDM也被稱為電火花加工
放電加工機的原理
放電加工 (EDM) 的原理是通過將高壓電流經由一個導體 (通常是銅或石墨) 注入工件中，產生一個電弧 (火花) 來削除材料。 當電流流經工件和導體之間的間隙時，會產生高能量的電弧 (火花)。 這個電弧會穿透工件表面，將材料熔化或液化。
EDM 通常分為兩種類型：火花放電加工 (Spark EDM) 和液態放電加工 (Wire EDM)。火花放電加工是通過空氣或其他氣體來產生電弧，而液態放電加工是通過將金屬絲插入工件中來產生電弧。
EDM 可以用於切割或加工高硬度材料，例如金屬、鎢鋼、鈦合金等，由於它不需要使用刀具，所以可以用於加工複材或其他導電材料。此外,EDM能夠達到高精度加工，最小精度可達到微米級。
放電加工優點
放電機工(EDM)有幾個獨特的優勢。其中一些包括:
可在任何類型的導電材料上加工
當你想到放電加工(EDM)時，首先想到的是它能夠處理各種材料。只要材料是可以導電的，EDM始終是正確的加工製成方法。能夠處理傳統加工方法難以加工或無法加工的問題。其中包括鈦和碳化鎢等超硬合金材料。
2. 無機械加工之應力
另一個重要的好處是沒有機械加工應力被施加到工件上。不必擔心因應力所產生工件變形，因為在去除材料時不須高切削力。由於電極和工件之間不會接觸，所以不會存在機械加工所產生的應力。
3. 實現各種形狀和深度
服務簡介
關鍵詞：火花放電加工,鏡面放電加工,超硬合金,碳化鎢,電極設計,鎢鋼,扣件,塑膠模具,鑄造模具,沖頭,EDM,鈦合金,銅電極,石墨電極,高硬度材料,超硬合金導電材,電極材料,微細孔加工
放電加工 (EDM) 是一種加工技術，其中使用放電從工件上去除材料。 EDM 主要用於金屬的切割、成型和精加工，適合用於鎢鋼、鈦、複合材料和其他超硬合金導電材料。
在放電加工中，工件浸入導電液體（稱為“電極材料”）中的兩個電極之間。 當操作者通過電極之間的流體發送電流時，它會在間隙的兩端之間產生一個具有高電位差的電場。
電流導致離子流向一個電極（陰極），而電子流向另一個電極（陽極）。 這導致帶電原子聚集在這兩個位置。
如果導電工具同時接觸兩個電極，它就會被反向移動的離子包圍。 離子會產生火花，當它們與工具材料碰撞時會腐蝕或熔化一些工具材料。EDM也被稱為電火花加工
放電加工機的原理
放電加工 (EDM) 的原理是通過將高壓電流經由一個導體 (通常是銅或石墨) 注入工件中
關鍵詞：火花放電加工,鏡面放電加工,超硬合金,鎢鋼,扣件,塑膠模具,鑄造模具,沖頭,電火花加工,電極設計,EDM,鈦合金,銅電極,石墨電極,高硬度材料,超硬合金導電材,電極材料,微細孔加工
放電加工 (EDM) 是一種加工技術，其中使用放電從工件上去除材料。 EDM 主要用於金屬的切割、成型和精加工，適合用於鎢鋼、鈦、複合材料和其他超硬合金導電材料。
在放電加工中，工件浸入導電液體（稱為“電極材料”）中的兩個電極之間。 當操作者通過電極之間的流體發送電流時，它會在間隙的兩端之間產生一個具有高電位差的電場。
電流導致離子流向一個電極（陰極），而電子流向另一個電極（陽極）。 這導致帶電原子聚集在這兩個位置。
如果導電工具同時接觸兩個電極，它就會被反向移動的離子包圍。 離子會產生火花，當它們與工具材料碰撞時會腐蝕或熔化一些工具材料。EDM也被稱為電火花加工
放電加工機的原理
放電加工 (EDM) 的原理是通過將高壓電流經由一個導體 (通常是銅或石墨) 注入工件中
關鍵詞：火花放電加工,鏡面放電加工,超硬合金,鎢鋼,扣件,塑膠模具,鑄造模具,沖頭,電火花加工,電極設計,EDM,鈦合金,銅電極,石墨電極,高硬度材料,超硬合金導電材料,電極材料,微細孔
放電加工 (EDM) 是一種加工技術，其中使用放電從工件上去除材料。 EDM 主要用於金屬的切割、成型和精加工，適合用於鎢鋼、鈦、複合材料和其他超硬合金導電材料。
在放電加工中，工件浸入導電液體（稱為“電極材料”）中的兩個電極之間。 當操作者通過電極之間的流體發送電流時，它會在間隙的兩端之間產生一個具有高電位差的電場。
電流導致離子流向一個電極（陰極），而電子流向另一個電極（陽極）。 這導致帶電原子聚集在這兩個位置。
如果導電工具同時接觸兩個電極，它就會被反向移動的離子包圍。 離子會產生火花，當它們與工具材料碰撞時會腐蝕或熔化一些工具材料。EDM也被稱為電火花加工
放電加工機的原理
放電加工 (EDM) 的原理是通過將高壓電流經由一個導體 (通常是銅或石墨) 注入工件中，產生一個電弧 (火花) 來削除材料
關鍵詞：CNC加工,粗加工,鑽銑刀,弧形銑刀,特殊銑刀,平底立銑刀,球型立銑刀,螺紋立銑刀,螺紋車刀,成形車刀
車刀的分類與應用
車刀是CNC車床上用來進行切削、鏜孔、開槽和螺紋加工的刀具。根據加工需求，車刀有多種不同的分類和應用。
普通車刀
外圓車刀：用於加工工件的外圓表面，適合粗加工和精加工。
端面車刀：用於加工工件的端面，確保端面的平整度和光潔度。
內孔車刀：用於加工內孔，適合鑽孔和鏜孔。
關鍵詞：數值控制,自動化加工,CNC技術,智能製造,增材製造,綠色製造,APT語言,自動化裝配,金屬加工,數值控制科技
何謂數值控制加工機？
數值控制，通常簡稱為NC，是一種通過程式設計自動化操作工具機的方法。這種技術利用數字、字母及符號來控制機械的運作。數值控制加工機是由一套程式指令控制的機床或機械。這些程式指令根據不同的工件類別編寫，以數字形式構成基本的操作指令。當工件改變時，工件的程式指令也隨之改變，這使得數值控制具有極大的彈性。
數值控制科技主要應用於金屬切削加工，如車削、鑽削、銑削和成型等工藝。通過數值控制，可以快速完成各種切削作業，降低大規模生產的成本，並提高產品的加工精度和一致性。
數值控制簡史
數值控制技術的發展始於1940年代，約翰T.帕森斯在這一領域進行了開創性的工作。他嘗試利用提供座標的運動來自動產生弧形，並在
關鍵詞：CNC精密加工,自動化操作,彈性和運算能力,高精度加工,CNC加工機,迷你電腦,電腦數值控制,多種工具機,各種金屬材料,各種精密加工
CNC加工機的運作原理
CNC加工機的核心在於其電腦控制單元。CNC是電腦數值控制（Computer Numerical Control）的縮寫，該技術通過迷你電腦或微電腦來控制機械的運作。數值控制機的程式使用打孔卡輸入，而CNC加工機則是通過類似傳統鍵盤的小板子直接將指令程式輸入到電腦中。這些程式儲存在電腦的記憶體內，程式設計人員可以根據需求編寫和編輯程式，這些程式可以應用於不同的零組件加工上，無需重複編寫。
CNC加工機的優勢
高精度加工
CNC加工機能夠實現極高的加工精度。所有的切削操作和最終尺寸都通過電腦程式控制，確保每個零件的尺寸和形狀都精確一致。這使得CNC加工機成為生產高精度零件的理想選擇。
關鍵詞：CNC加工技術,精密加工,航空航太,高效率和自動化,車床加工,銑床加工,CNC銑床,鑽削加工,CNC鑽削機,CNC車床
CNC加工技術的基本原理
CNC加工機是一種高度自動化的機械設備，通過電腦控制進行精密加工。CNC是“Computer Numerical Control”的縮寫，意味著利用電腦來控制機械運作。與傳統的數值控制機不同，CNC加工機不需要打孔卡，而是通過類似鍵盤的小板子將指令程式直接輸入到電腦中。這些程式儲存在電腦的記憶體內，程式設計人員可以根據需求編寫和編輯程式，應用於不同的零組件上。
CNC加工技術的應用
車床加工
CNC車床能夠精確地控制車削加工過程，製造出各種圓形和圓柱形零件。這些車床通過程式控制刀具的移動路徑，確保每個零件的尺寸和形狀完全一致。
銑床加工
